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          新聞資訊

          電纜擠出常見的11類缺陷、21個現(xiàn)象、42個解決方法

          更新日期:2020年2月27日 大字 小字
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          l; background-origin: initial; background-clip: initial;">1、塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

          2、溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

          3、塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

          4、塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

           

          ●  塑化不良產(chǎn)生的原因

          1、溫度控制過低或控制的不合適。

          2、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

          3、操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

          4、造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

           

          ●  排除塑化不良的方法

          1、按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。

          2、要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

          3、利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。

          4、選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。

           

          缺陷五:電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形

          ●  產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

          1、由于螺桿或牽引不穩(wěn),造成電纜外徑粗細不均。

          2、由于牽引突然不穩(wěn),形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

          3、模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。

           

          ●  產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的原因

          1、收放線或牽引的速度不均。

          2、半成品外徑變化較大,模具選配不合適。

          3、螺桿速度不穩(wěn),主電機轉(zhuǎn)速不均,皮帶過松或打滑。

           

          ●  排除粗細不均和竹節(jié)形的方法

          1、經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

          2、模具選配要合適,防止倒膠現(xiàn)象。

          3、經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。

           

          缺陷六:氣孔、氣泡或氣眼

          ●  產(chǎn)生的原因

          1、局部控制溫度超高。

          2、塑料潮濕或有水分。

          3、停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

          4、自然環(huán)境潮濕。

           

          ●  排除方法

          1、溫度控制要合適,發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整,防止局部溫度超高。

          2、加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量,特別是陰雨季節(jié),發(fā)現(xiàn)潮濕有水,應(yīng)立即停止使用,然后把潮料跑凈。

          3、在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置,以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。

          4、經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

           

          缺陷七:脫節(jié)或斷膠

          ●  產(chǎn)生的原因

          1、導(dǎo)電線芯有水或有油

          2、線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。

          3、半成品質(zhì)量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。

           

          ●  排除方法

          1、模具選配要大些,特別是選配護套地模具,要放大6到8mm。

          2、適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

          3、降低螺桿和牽引的速度。

          4、適當調(diào)高機頭的控制溫度。

           

          缺陷八:產(chǎn)生坑眼

          ●  產(chǎn)生的原因

          1、緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密,有空隙。

          2、線芯有水、有油、有臟物。

          3、半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

          4、溫度控制較低。

           

          ●  排除方法

          1、絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

          2、半成品不符合質(zhì)量要求,應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

          3、清除臟物,纜芯或線芯要預(yù)熱。

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